改善吹氧管韧性、耐腐蚀性和耐弯曲变形性能的方法

　　改善吹氧管韧性、耐腐蚀性和耐弯曲变形性能的方法！

　　由于吹氧管的消耗量低、质量高、价格低等一些特点造就了吹氧管在应用中非常的广泛，例如在电弧炉中为设备输入氧气或者是其他的物质气体，为了更好的熔化并精炼钢铁。在炼钢完毕后，其还可以清除氧气转化炉中的矿渣。吹氧管还有很多很多的特点如耐火度高、消耗量少、操作方便等特点。

　　在使用吹氧管工作压力的范围内，中心氧管流速＞60m/sec的安全流速值，再加上氧气输送管路长期使用、不清洗、管道内锈蚀、有铁屑微粒存在管路中，这样高压、高速的气流偶而带上铁屑微粒与弯管、胶管撞击摩擦产生热，达到燃点后弓引起急剧燃烧而导致爆炸。

　　吹氧管是一种耗材吗，属于冶炼专用的，研究发现，降低含碳量可改善吹氧管耐腐蚀性、冲击韧性和塑性。但是，在含碳量降低的情况下要获得相同的强度，必须降低回火温度，应尽可能将碳含量控制在0.45～0.55wt%;

　　硅可提高屈服强度和韧性，但是在热处理的过程中硅也容易导致脱碳，因此，将硅含量控制在1.6～2.1wt%;

　　调整加入Cr、Ni、Cu，控制腐蚀坑形貌，来改善耐腐蚀性和耐腐蚀疲劳性能，获得要求的淬硬性和保持足够低成本来确保新钢种的经济性;

　　微合金化元素Ti、V、Nb可使钢中有细小弥散分布的碳氮化物析出相，这些析出相特别是含V的析出相有利于获得较高的硬度和屈服强度。

　　Nb、Ti和少量V，在奥氏体化过程中有助于控制晶粒尺寸，获得细小的组织，从而改善吹氧管韧性、耐腐蚀性和耐弯曲变形性能。

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